Máquina de forja plana

La máquina de forja plana también se llama prensa de forja horizontal. La máquina de forja plana es una rama de la prensa mecánica, que produce principalmente piezas forjadas en matriz mediante recalcado local. Además del paso de agregado local, el equipo también puede lograr punzonado, doblado, rebordeado, recorte, corte y otras funciones. Debido a su alta productividad y su idoneidad para la producción en masa, se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, de tractores, de cojinetes y de aviación.

• Preparación del espacio en blanco:Las piezas metálicas se cortan y se calientan según las especificaciones de las piezas forjadas deseadas (si se trata de un proceso de forja en caliente). El objetivo del calentamiento es hacer que el material metálico alcance la temperatura adecuada para la forja, con el fin de mejorar su plasticidad y reducir la resistencia a la deformación.
• Lugar en blanco:Coloque la pieza preparada en el molde inferior. La mesa de la máquina de forja plana suele estar equipada con un dispositivo fijo para garantizar que la pieza no se mueva durante la forja.
• Molde de cierre:Encienda la máquina de forja plana. La máquina, a través del sistema hidráulico, mecánico o eléctrico, hace descender el molde superior y cierra el molde inferior. En este momento, la pieza en bruto se sujeta entre los moldes superior e inferior.
• Aplicar presion:La máquina de forja plana aplica alta presión para provocar la deformación plástica de la pieza en bruto entre las matrices. La forma en que se aplica la presión varía según el tipo de equipo: la máquina de forja plana hidráulica aplica la presión a través del cilindro hidráulico, la máquina de forja plana mecánica aplica la presión a través del sistema de transmisión mecánica y la máquina de forja plana eléctrica aplica la presión a través del motor eléctrico.
• Deformación plastica:Bajo alta presión, el metal en bruto fluye y llena la cavidad del molde, adquiriendo gradualmente la forma y el tamaño deseados. Los parámetros clave en este proceso incluyen la presión, la temperatura y la velocidad de deformación, que requieren un control preciso para garantizar la calidad de la forja.
• Recogida de molde abierto:Una vez finalizada la presión, se levanta la matriz superior y se retira la pieza forjada de la matriz. En este momento, se requiere enfriamiento y tratamientos posteriores, como limpieza, acondicionamiento y tratamiento térmico, para lograr los requisitos del producto final.

• Máquina de forja plana mecánica:aplicando presión a través del sistema de transmisión mecánica, adecuado para la producción de piezas forjadas pequeñas y medianas.
• Máquina de forja plana hidráulica:El sistema hidráulico se utiliza para aplicar presión, adecuado para la producción de forjados grandes y complejos, la presión es estable y fácil de controlar.Máquina de forja plana eléctrica: utiliza un sistema de accionamiento eléctrico, con alta eficiencia, alta precisión de control, adecuada para la producción de forjado de alta precisión.

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